Свежие вакансии центра занятости Брянская область на 04 сентября 2025

1. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. 2. Центровка деталей. 3. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. 4. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. 5. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости.

1. Переноска вручную и перевозка на электро- и автотележках, а также при помощи тросов на рабочие места различных производственных грузов: сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий, инструмента, приборов и т.п., не требующих осторожности, а также сыпучих материалов согласно сменному заданию. 2. Переноска вручную и перевозка на электро- и автотележках на рабочие места различных производственных грузов: сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий, инструмента, приборов и т.п., требующих осторожности; вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ согласно сменному заданию. 3. Переноска вручную и перевозка на электро- и автотележках грузов, требующих особой осторожности. 4. Доставка и сдача на склад и ОТК указанных грузов с соответствующим оформлением приемо-сдаточных и сопроводительных документов. 5. Доставка химических материалов и красителей из весовой к месту их приготовления. 6. Передача и количественная приемка полуфабрикатов, деталей, изделий, проходящих межоперационную обработку в других цехах и участках. 7. Укладка и сортировка транспортируемых грузов.

Оператор станков с программным управлением обязан выполнять следующие виды работ: 2.2.1 Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. 2.2.2 Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. 2.2.3 Замена блоков с инструментом. 2.2.4 Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. 2.2.5 Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. 2.2.6 Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.

Токарь 5-го разряда обязан выполнять следующие виды работ: 1 Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. 2 Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. 3 Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. 4 Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. 5 Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. 6 Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. 7 Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. 8 Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

Сажание кирпича-сырца на тоннельную вагонетку в соответствии с техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые печи. Очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня.

1. Разрабатывать эскизные, технические и рабочие проекты типовых и простых конструкций. 2. Использовать при проектировании изделий стандартизованные и унифицированные детали и сборочные единицы. 3. Обеспечивать соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам охраны труда, требованиям наиболее экономичной технологии производства. 4. Определять показатели технического уровня проектируемых изделий. 5. Составлять кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем и эскизных проектов. 6. Снимать эскизы деталей с натуры и выполнять деталировки. 7. Проводить технические расчеты по проектам, технико-экономический и функционально-стоимостной анализ эффективности проектируемых конструкций, а также расчет рисков при разработке новых изделий.

Комплексное изготовление коробок, футляров, пеналов и других картонажных изделий массового производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой, художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок и других изделий. Формовка простых деталей на станке. Контроль качества изготовления картонажных изделий.

1. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений. 2. Многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами. 3. Размерное хромирование и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер. 4. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме.

Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.