Свежие вакансии центра занятости Гусиноозёрск на 19 сентября 2024

Выезжать в составе отделения для проведения боевых действий по тушению пожаров. Обеспечивать выполнение обязанностей пожарного при несении службы на постах, в дозорах и во внутреннем наряде.

Осуществлять контроль за соблюдением юридическими и физическими лицами законодательных и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, ведомственных нормативных правовых актов, технических норм и правил по вопросам пользования маломерными судами и базами (сооружениями) для их стоянок на подконтрольной территории.

Обеспечивать в пределах своей компетенции безопасности людей на водных объектах, а также участвовать в поиске и спасании людей на водных объектах.

Эксплуатационное обслуживание, обеспечение надежной и безаварийной работы электрооборудования: турбогенераторов трансформаторов, РУ, оборудования СН. Контроль за состоянием релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации и электроавтоматики, оборудования СТМиС находящегося в зоне эксплуатационного обслуживания электроцеха.

Производство оперативных переключений в строгой последовательности операций при переключениях с применением необходимых при производстве переключений средств индивидуальной защиты от термического воздействия электрической дуги (применение видеокамеры).

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций 6 разряда является контролирующим лицом в электроустановках до 1000В.

Проведение видеофиксации подготовки рабочего места и допуска работ повышенной опасности,  проведение видеофиксации переключений в электроустановках.

Наблюдение по приборам, за температурными режимами работающих генераторов, трансформаторов, за правильностью работы системы автоматического включения резерва на генераторах, за правильностью распределения реактивной нагрузки между параллельно работающими турбогенераторами. 

Регулирование напряжения на шинах станции, поддержание напряжения на шинах щитов постоянного тока.

Выполнение остановов электротехнического оборудования.

Выполнение графика переходов и опробования резервного оборудования.

Вывод в ремонт (остановка) механизмов и единиц оборудования.

Перевод генераторов с водородного охлаждения на воздушное и наоборот.

Подготовка оборудования и рабочих мест к выполнению ТО, ремонтных, наладочных и других работ. Вывод электротехнического оборудования в ремонт, подготовка рабочего места для безопасного производства ремонтных и наладочных работ и допуск ремонтного персонала к работам.

Приемка рабочего места по окончании ремонтных и наладочных работ и подготовка закрепленного электротехнического оборудования к включению его в работу.

Принятие оборудования по окончании ремонтных работ и обеспечение подготовки к включению его в работу или постановке в резерв. Ввод электротехнического оборудования в работу.

Проведение обходов и осмотров оборудования с использованием АИС «Мобильный обходчик» с целью своевременного выявления и устранения дефектов.

Контроль работы устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации.

Проверка состояния изоляции и электрических параметров электротехнического оборудования.

Контроль состояния освещения в производственных помещениях и на производственной территории.

Ведение заданного режима работы тепломеханического оборудования, в т.ч.:

Приемка-сдача смены: ознакомление со схемой, режимом работы и техническим состоянием, со всеми изменениями в работе тепломеханического оборудования со слов сдающего смену и путем личного обхода; ознакомление с записями в оперативной документации обо всех замечаниях и дефектах по работе тепломеханического оборудования, поступивших распоряжениях, выполняемых работах; проверка наличия на рабочем месте и состояния оперативной документации, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения и другого инвентаря; рапорт оперативному руководству и оформление передачи смены в оперативной документации.

Контроль параметров работы тепломеханического оборудования, автоматических регуляторов и сигнализации со щита дистанционного управления и с привлечением подчиненных работников.

Регулирование режимов работы тепломеханического оборудования со щита дистанционного управления и с привлечением подчиненных работников в соответствии с инструкциями, режимными картами, диспетчерским графиком нагрузок.

Контроль показаний средств измерений, работы автоматических регуляторов и сигнализации.

Выявление причин отклонения и восстановление параметров работы тепломеханического оборудования при их отклонении от нормативных со щита дистанционного управления и с привлечением подчиненных работников.

Запрос и получение информации о состоянии и параметрах работы тепломеханического оборудования от подчиненных работников.

Получение и выполнение распоряжений оперативного и административно-технического руководства.

Выдача распоряжений подчиненным работникам, контроль их выполнения.

Информирование оперативного и административно-технического руководства о режиме работы тепломеханического оборудования, о выполнении распоряжений.

Подготовка объяснительной записки при нарушениях в работе оборудования и невыполнении диспетчерских графиков несения нагрузок.

Ведение оперативной документации.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).

Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

Выполнение дуговой резки.

Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Исправление дефектов РД сваркой.

Подготовка к выполнению особо сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

Выполнение особо сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов .

Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов.

Планирование и контроль работ по ремонту и наладке оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей.

Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов.

Ремонт и настройка арматуры различных систем и параметров.

Выявление причин нарушений в работе оборудования.

Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию.

Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации.

Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления больших размеров.

Определение дефектов при проведении гидравлических испытаний отремонтированного оборудования и выбор способов их устранения.

Прокладка трубопроводов всех категорий по чертежам и схемам с соблюдением технических условий.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (основная функция).

           Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (основная функция).

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров (основная функция).

Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов.

Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений.

Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.

Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей.

Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования.

Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.

Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов.

Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования.

Выполнение простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования.

Производство простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования.

Проведение работ по подготовке к дефектоскопии сварных соединений.

Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте парогазотурбинного оборудования.

Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.

Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей.

Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования.

Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.

Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях.

Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры.

Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт  и  строительство конструкций различного назначения с применением  ручной  и  частично механизированной сварки (наплавки) .

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации .

Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.

Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).

Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений.

Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках.

Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки.

Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.).

Проверка оснащенности сварочного поста.

Проверка наличия заземления сварочного поста.

Подготовка и проверка сварочных материалов.

Настройка оборудования для выполнения сварки.

Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного)подогрева металла.

Выполнение сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

Выполнение дуговой резки.

Контроль с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Исправление дефектов сваркой.

Подготовка к выполнению работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 

Выполнение работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметр

Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений.

Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.

Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей.

Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования.

Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.

Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.

Определение дефектов при проведении гидравлических испытаний отремонтированного оборудования и выбор способов их устранения.

Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов.

Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий

Сборка, реконструкция, монтаж деталей, узлов, механизмов и арматуры на станционных трубопроводах в котельных и пылеприготовительных цехах.