Свежие вакансии центра занятости Байкальск на 09 июля 2026

Ремонт маслосистемы, системы автоматического регулирования, системы парораспределения. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов оборудования вращающихся механизмов турбинных цехов. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Газовая резка листового и профильного металла несложной конструкции, газовая резка трубопровода. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка высокой сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

- Прихватка и сварка сложных и ответственных металлоконструкций, предназначенных для работы под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;- Прихватка и сварка трубопроводов из различных сталей (углеродистые, легированные, высоколегированные), предназначенных для работы под давлением, во всех пространственных положениях сварного шва.- Исправление дефектов сваркой.- Прихватка сварка (на основе знаний и практического опыта) конструкции (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.

Текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей и т.п. Ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров. Выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и т.п. Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте электрических машин. Составление чертежей и эскизов. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования; работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.

Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.2. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами.3. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей.4. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов.5. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.6. Выполнять слесарную обработку по 11-14-му квалитету (4-7-му классу точности).7. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации.

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов вспомогательного оборудования. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования. Разметка особо сложных деталей. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

- Прихватка и сварка сложных и ответственных металлоконструкций, предназначенных для работы под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;- Прихватка и сварка трубопроводов из различных сталей (углеродистые, легированные, высоколегированные), предназначенных для работы под давлением, во всех пространственных положениях сварного шва.- Исправление дефектов сваркой.- Прихватка сварка (на основе знаний и практического опыта) конструкции (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

'Изоляция горячих поверхностей:Покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком;Укладка пароизоляционных рулонных материалов на стыках;Изоляция трубопроводов асбестовым картоном, бумагой, шнуром и тканью;Изоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 C;Изоляция плоскостей минераловатными и стекловатными матами прошивными и на синтетической связке, минераловатными полуцилиндрами, формованными полуцилиндрами и плитами;Очистка изолируемых поверхностей механизированным способом;Изоляция холодных поверхностей;Изготовление термоизоляционных блоков и оклеивание плит;Изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами;Покрытие поверхности праймером с его приготовлением.