Свежие вакансии центра занятости Байкальск на 09 июля 2026

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка высокой сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам. Нарезка наружных и внутренних резьб

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка высокой сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Проверка соответствия установленного оборудования и смонтированных трубопроводов рабочей документации и требованиям нормативных документов Подготовка инструмента и контрольно-измерительных приборов для проведения гидропневмоиспытаний Контроль даты поверки и калибровки диагностических и измерительных инструментов и приборов Установка контрольно-измерительных приборов в контрольные точки Контрольный осмотр смонтированного оборудования Испытания смонтированного оборудования манометрическим или гидростатическим методом Визуальный контроль стыковых сварных соединений Устранение обнаруженных в процессе контроля дефектов и неисправностей

1. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. 2. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). 3. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. 4. Составление эскизов несложных деталей с натуры. 5. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. 6. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. 7. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. 8. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. 9. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. 10. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. 11. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. 12. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. 13. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. 14. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. 15. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве.

Р1. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.2. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами.3. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей.4. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов.5. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.6. Выполнять слесарную обработку по 11-14-му квалитету (4-7-му классу точности).7. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации.

- Проведение экспертизы конструкторской и производственно-технологической документации на соответствие техническим заданиям и нормативным документам. - Анализ производственного плана сварочного участка (цеха). - Расчет и отработка технологических режимов и параметров сварки конструкций (изделий, продукции) любой сложности. - Определение необходимого состава и количества сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента для производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции сварной конструкции (изделий, продукции) любой сложности. - Определение необходимого количества сварочных материалов для производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) любой сложности. - Подготовка комплекта технической документации для производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) любой сложности. - Контроль соблюдения режимов и технологии сварочных работ на объекте. -Анализ выполнения сварочных работ, условий работы оборудования для определения необходимости проведения корректирующих мероприятий. - Проведение мероприятий по предупреждению брака и повышению качества выпускаемой сварной конструкции (изделий, продукции). - Проведение мероприятий по повышению производительности труда, рациональному расходованию материалов, снижению трудоемкости изготовления сварной продукции.- Разработка рабочих инструкций для работников сварочного производства. - Оформление отчетной документации по сварочным работам, сдача Заказчику.

Разборка, ремонт и сборка арматуры высокого давления. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Газовая резка листового и профильного металла несложной конструкции. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей и т.п. Ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров. Выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и т.п. Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте электрических машин. Составление чертежей и эскизов. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования; работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.

'Разборка, ремонт и сборка арматуры высокого давления. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Газовая резка листового и профильного металла несложной конструкции. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.