Свежие вакансии центра занятости Байкальск на 25 августа 2026

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка высокой сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Организует и контролирует своевременную поверку и калибровку СИ, проведение эл. испытаний оборудования, перезарядку огнетушителей на участке. Контролирует своевременное обеспечение участка инструментом, приспособлениями и оснасткой, в соответствии с поданными заявкамиКонтролирует исправность состояния собственного и арендованного оборудования. Организует выполнение ремонтов оборудования согласно требований технических условий, технологических процессов, технологических инструкций и других НТД. Организует выполнение ремонтов оборудования (отдельных этапов выполнения работ) в согласованные с Заказчиком сроки. Организует выполнение дополнительных работ (выявленных при дефектации) в согласованные с Заказчиком сроки. Готовит обоснования продления сроков ремонта. Контролирует составление и предоставление своевременно и в полном объеме Заказчику отчетной документации по выполненным ремонтам. Контролирует прохождение испытательного срока и адаптации вновь принятых работников. Вносит предложения по премированию (депремированию) персонала участка в рамках действующих положений о премировании. Согласовывает график отпусков подчиненного персонала, учитывая производственную необходимость, в соответствии с производственной программой и возможностью замещения работника, направляющегося в отпуск. Контролирует соблюдение среди подчиненного персонала трудовой дисциплины и не допущение необоснованных и неоформленных в соответствии с законодательством дней отсутствия на рабочих местах сотрудников. Контролирует своевременное составление актов о появлении подчиненных сотрудников в состоянии алкогольного или иного токсического опьянения на рабочем месте. Немедленно информирует непосредственного руководителя или работодателя о нарушении подчиненными работниками трудовой и производственной дисциплины. Организует и контролирует проведение технической учёбы подчинённого персонала. Соблюдает сам и контролирует соблюдение персоналом участка и подрядных организаций требований охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, экологии, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Ежедневно неоднократно проверяет корпоративный электронный почтовый ящик, закрепленный за ним, и систему электронного документооборота на предмет наличия там новых писем и поручений. Исполняет поручения своих руководителей, полученные посредством электронной почты и системы электронного документооборота. Участвует в комиссии по списанию ТМЦ в качестве председателя.

Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.-

Ремонт трансформатора 220-6 -0,4 кВ, ОРУ 220кВ, электрофильтры и токопроводы.

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов вспомогательного оборудования. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи ПС

Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

1.Применять инструменты и приспособления, используемые для ремонта оборудования, и проверять их исправность; 2.Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами; 3.Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности); 4.Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей; 5.Выполнять изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций; 6.Проводить совместную работу с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах; 7. Выполнять зачистку поверхностей для лужения и пайки; 8.Выполнять разборку, ремонт и сборку простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования; 9.Выполнять разборку, ремонт и сборку грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; 10.Выполнять ремонт и прокладку трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры; 11.Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации; 12. Знать устройство и технологию ремонта турбоагрегатов.