Свежие вакансии центра занятости Гатчина на 26 декабря 2024

Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

• Участие в деятельности сотрудников предприятия по поддержанию установленных технологических параметров.
• Отслеживание возможных проблемных моментов в сфере своей компетенции и информирование о них руководства.
• Участие в разработке внедрения новых технологий в производственные процессы.
• Участие в разработке технологических норм и процессов для деятельности предприятия.
• Участие в разработке экономических параметров технологической деятельности.
• Контроль за количеством брака и выяснение причин его появления.
• Заполнение соответствующей документации.
• Участие в проведении профилактических мероприятий технического характера.
• Составление технических заданий в сфере своей компетенции.
• Слежение за установленным порядком протекания технологических процессов.
• Отслеживание ситуации с качеством и ремонтом оборудования в сфере своей ответственности.

• Выполнение работ с камнем при кладке конструкций и их ремонте
• Выполнение общестроительных работ, и иных работ связанных с ремонтом производственных и административных и бытовых помещений.

В соответствии с должностными обязанностями водителя автомобиля

• Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.
• Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.
• Установление технологической последовательности обработки.
• Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.
• Установка и смена приспособлений и инструмента.
• Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.
• Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
• Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
• Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.
• Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
• Ведение журнала учета простоев станка.
• Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением

• Подготовка покрасочного материала и инструмента, подготовка поверхности, непосредственное осуществление покраски различных предметов и объектов (стены, поручни, столбы, заборы и др.), очистка инструмента.
• Необходимо следить за сохранностью покрасочных материалов и инструментов, не допускать повышенного расхода, самостоятельно осуществлять переноску материалов и инструментов на объекте.