Свежие вакансии центра занятости Мурманск на 16 ноября 2025

Осуществлять ремонт, монтаж, демонтаж и техническое обслуживание ВЛЭП напряжением 0,4-35 кВ, средств изоляции и грозозащиты с применением специальных машин и механизмов, на отключенных линиях и без снятия напряжения с подъемом до верха опоры; Производить верховые осмотры высоковольтных ВЛЭП с выемкой проводов и тросов из зажимов с детальной проверкой подвесной и оттяжной арматуры; Проверять ржавление металлических опор и металлических траверс железобетонных опор; Антисептировать древесину опор ВЛЭП; Очищать и окрашивать металлические опоры под напряжением в сложных условиях вручную и при помощи механизмов; Производить такелажные работы с грузами, при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

Обеспечение бесперебойной и безаварийной работы, правильной эксплуатации, ремонт, наладка устройств и оборудования РЗиА. Плановый, планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание закреплённого оборудования релейной защиты и автоматики согласно графику технического обслуживания оборудования устройств РЗиА.

Техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35, 110, 150 кВ II степени сложности. Устранение неисправностей осветительной сети и арматуры. Замена ламп и предохранителей. Устранение неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций. Проверка состояния аккумуляторных батарей.

Управление автомобилем; Проверка автомобиля перед выездом, обеспечение исправного состояния; Оформление путевых листов.

Управление автомобилем; Проверка автомобиля перед выездом, обеспечение исправного состояния; Оформление путевых листов.

организация работы участка; обслуживание сетей тепло-водоснабжения, электросетей, электрических приборов и элементов, обслуживание автоматических приборов учета образовательных организаций, устранение аварийных ситуаций на инженерных сетях образовательных организаций

Для выполнения работ электрогазосварщик 4 разряда должен знать: - устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; - способы и основные приемы прихватки; - формы разделки шва под сварку; - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - виды сварных соединений и типы швов; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - характеристику газового пламени; - габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - свойства и значение обмазок электродов; - строение сварного шва; - способы их испытания и виды контроля; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при - газовой сварке; - процесс газовой резки, легированной стали.

Чтение технических чертежей и определение последовательности сборки металлических элементов. - Подготовка деталей: очистка поверхностей, разметка мест соединений, обработка кромок. Установка деталей в сборочные приспособления и фиксация их в правильном положении. Выполнение сварочных работ различными методами: ручной дуговой, полуавтоматической и аргонодуговой сваркой. Создание болтовых и заклёпочных соединений с использованием пневматических и гидравлических инструментов. Проверка качества швов визуально и инструментальными методами контроля. Исправление дефектов сборки: устранение непроваров, подваривание швов, корректировка геометрии. Контроль размеров готовых конструкций измерительными приборами и сдача продукции согласно техническим условиям. Ведение документации по выполненным работам и расходу материалов.

- поддержание режимов работы аммиачных холодильных установок; - регулирование работы компрессоров аммиачных, насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и др. механизмов холодильных установок; - определение и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры промышленного холодильного оборудования.

Уборка производственных и служебных помещений