Свежие вакансии центра занятости Самарская область на 14 июля 2026

Намотка катушек (одно многосекционных, рядовых, универсальных и др.) на каркасы, трансформаторы и иные детали средней сложности на настроенных намоточных станках либо вручную. Намотка проводами различных марок и диаметров с соблюдением требований по укладке витков в слой, шагу намотки и плотности намотки. Прокладывание межвитковой и межслойной изоляции в соответствии с техпроцессом. Заделка и пайка выводных концов катушек, зачистка контактов, подгонка сопротивлений, проверка на отсутствие короткозамкнутых витков. Проверка параметров катушек с помощью контрольно-измерительных приборов. Ведение учета расхода материалов, оформление сопроводительной документации на готовые изделия.

Выполнение сборки простых узлов и блоков РЭА по сборочным чертежам, схемам технологическим картам. Осуществление монтажа электронных компонентов на печатные платы. Пайка компонентов и соединений с контролем качества паяльных швов; применение флюсов и припоев согласно техпроцессу. Чтение и применение простых электрических схем, чертежей и маршрутных карт, понимание условных обозначений и допусков. Использование контрольно-измерительных приборов для проверки параметров собранных узлов. Визуальный и инструментальный контроль качества сборки, выявление и фиксация типовых видов брака, участие в устранении причин дефектов. Комплектация узлов и деталей согласно спецификации, ведение учета используемых комплектующих на рабочем месте.

Вязка по шаблонам простых схемных жгутов и кабелей из жёстких и мягких проводов для радиоаппаратуры и приборов. Снятие изоляции с концов жил. Зачистка, лужение и заделка концов под клеммы и наконечники. Изготовление многожильных кабелей и шнуров с заделкой концов, установкой колодок и контактных наконечников. Изготовление многожильных кабелей и шнуров с заделкой концов, установкой колодок и контактных наконечников. Свивка, плетение и бандажирование проводов с применением оборудования. Изолирование проводов, кабелей и шнуров различными изоляционными материалами. Чтение монтажных схем, таблиц соединения, шаблонов. Понимание условных обозначений, маркировку и расцветку проводов.

Настройка и обслуживание маркировочного оборудования. Нанесение маркировки на детали сложной конфигурации Использование измерительных приборов для контроля качества маркировки. Установление клише в маркирующие пробы.

Ведение процесса пропитки изделий и материалов в различных установках. Наблюдение за ходом процесса пропитки и корректировка режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования, аппаратуры, приборов и пропиточного состава к работе. Сушка изделий в вакуумных установках и электрошкафах. Удаление излишек пропиточного состава изделий. Определение качества пропитки по внешнему виду и техническим характеристикам.

Разработка локальной нормативно-технической документации (СТО) в части подготовки и организации производства продукции; обеспечение сборочного цеха (под руководством инженеров-технологов) вспомогательными материалами: написание ТЗ, служебных записок, контроль закупки, перемещения, выдачи; участие в составлении графиков работ, заказов, заявок, инструкций, пояснительных записок, служебных записок, технических заданий, карт, схем и другой технической документации по поручениям и под руководством инженеров-технологов и начальника отдела; участие совместно с инженерами-технологами в исследованиях изделий, поступающих из эксплуатации на гарантийный/негарантийный ремонт; участие в оформлении актов дефектации; прием и оформление перемещения ТМЦ в технологический отдел и сборочный цех в рамках выполнения экспериментальных технологических работ; учет и хранение извещений на изменение КД и ТД в производстве, проведение извещений в КД и ТД в производстве для деталей и сборочных единиц.

Разработка и внедрение технологических процессов (в том числе блок-схем технологических процессов, пооперационных маршрутных технологий, типовых, групповых и единичных технологических процессов, технологических инструкций и др.) нанесения гальванических покрытий (хромирование, никелирование, оксидирование, анодирование, пассивирование, меднение, олово-висмут и проч.); участие во внедрении технологического оборудования и оснастки, разработке оптимальных режимов работы оборудования; контроль соблюдения технологической дисциплины на участке нанесения гальванических покрытий; участие в анализе причин брака и выпуска продукции низкого качества разработке и реализации мероприятий по их предупреждению и устранению; контроль корректировки растворов и электролитов на основе данных химлаборатории; контроль покрытий (толщина, твердость, адгезия, внешний вид); разработка простой или написание ТЗ на разработку сложной оснастки; учет оборота драгоценных металлов.

Разработка и внедрение технологических процессов (в том числе блок-схем технологических процессов, пооперационных маршрутных технологий, типовых, групповых и единичных технологических процессов, технологических инструкций и др.) сборки и электромонтажа электронных модулей и блоков (поверхностный и объемный монтаж пайка печатных плат, кабельный электромонтаж и сборка модулей/блоков в корпусах, проверка, настройка, регулировка); подбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса; руководство внедрением технологического оборудования и оснастки, разработкой оптимальных режимов работы оборудования; обучение работников производственных участков правильным приемам и методам выполнения технологических операций пайки, внутриблочного электромонтажа, сборки модулей/блоков; правильной эксплуатации приобретаемого технологического оборудования; руководство разработкой планов размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест в гальваническом цеху.

Разработка и внедрение технологических процессов (в том числе блок-схем технологических процессов, пооперационных маршрутных технологий, типовых, групповых и единичных технологических процессов, технологических инструкций и др.) нанесения гальванических покрытий (хромирование, никелирование, оксидирование, анодирование, пассивирование, меднение, олово-висмут и проч.). подбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса; руководство внедрением технологического оборудования и оснастки, разработкой оптимальных режимов работы оборудования; руководство разработкой планов размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест в гальваническом цеху; изучение передового опыта в области технологии производства, участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства; участие в проведении экспериментальных работ по применению новых технологических приемов и материалов и внедрению их в производство.

Окраска и лакирование приборов и деталей на оборудовании, а также вручную с помощью специальных приспособлений. Подготовка к работе, наладка, проверка и регулирование работы оборудования для нанесения покрытий. Установление режимов окраски и лакировки\,их регулирование в процессе работы. Визуальный контроль качества нанесённого защитного покрытия. Предупреждение возникновения брака.