Свежие вакансии центра занятости Петровск на 08 июля 2026

Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках с ЧПУ

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках фрезерной группы. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 - 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

В должностные обязанности такелажника входит: предварительная подготовка специального оборудования для перемещения объектов погрузки; перетаскивание груза вручную; использование строп разного типа.

Подготовку поверхности деталей перед нанесением покрытия: обезжиривание, травление, активацию. Приготовление и корректировку электролитов по результатам химического анализа. Ведение процесса электрохимического покрытия с контролем режимов по приборам. Определение качества покрытия с помощью измерительных приборов. Обслуживание автоматических гальванических линий и вспомогательного оборудования. Ведение учётной документации и составление технологических отчётов. Ответственность за соблюдение технологических режимов и экологических требований при работе с химическими веществами.

Приготовление лакокрасочных материалов по заданной рецептуре. Подготовка деталей к покраске: очистка, обезжиривание, удаление коррозии и окалины. Нанесение грунтовочных слоёв и выравнивание поверхности шпатлёвкой с заделыванием дефектов. Основное окрашивание деталей эмалями и красками с использованием малярной кисти, валика и пульверизатора. Контроль внешнего вида изделий. Предъявление продукции на приёмку ОТК . Упаковка готовой продукции . Мытьё краскопультов в конце смены.

Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

4-й разряд: ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 10 квалитетам на станках с программным управлением; обслуживание многоцелевых станков с ЧПУ и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место; управление группой станков с программным управлением; установка инструмента в инструментальные блоки, подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента; подналадка узлов и механизмов в процессе работы. 5-й разряд: ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 7 квалитетам на станках с программным управлением; обработка пробных деталей после наладки.

В соответствии с должностной инструкцией