Свежие вакансии центра занятости Алексин на 20 апреля 2025

Выполнение простых работ по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути. Ремонт шпал в пути и в местах складирования.

Выполнение работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков. Монтаж (замена) трубопроводов и запорной арматуры диаметром до 700 мм, калориферов, отопительных агрегатов, электронасосных агрегатов, элеваторных и водомерных узлов, радиаторов, соединительных муфт. Установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов (раковин, умывальников, моек, ванн, унитазов, смывных бачков и т.п.), пожарных кранов, гидрантов. Подбор, сортировка и комплектование материалами, оборудованием, транспортировка их. Сверление и пробивка отверстий в конструкциях, нарезка резьбы на трубах вручную. Прочистка канализационных сетей. Выполнение земляных работ при аварийно-восстановительных работах на трубопроводах. Промывка и хлорирование трубопроводов и емкостей. Испытание, пуск и наладка тепловых и санитарно-технических систем, сдача в эксплуатацию.

Металлографический структурный и количественный анализ макро- и микроструктуры высоколегированных и специальных сталей, а также сплавов из цветных металлов. Составление режимов термической и химико-термической обработки металлов и сплавов на основании экспериментальных работ. Анализ причин дефектов по термической и химико-термической обработке металлов и сплавов, причин поломок металлических конструкций и составление по ним заключений. Контроль плавок высоколегированных и инструментальных сплавов сталей. Определение лабораторными методами прокаливаемости стали и склонности ее к отпускной хрупкости. Систематизация и обработка результатов исследований. Проведение контрольных арбитражных анализов.

Механосборочный цех. Инструментальный цех. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Ведение процесса обработки с пульта управления деталей различных групп сложности по квалитетам (классам точности), соответствующим данному разряду, на станках с программным управлением, с большим числом переходов и применением трех и более режущих инструментов. Управление группой станков с программным управлением, Многоцелевая окончательная обработка корпусных деталей для АЭС и ТЭС. - горизонтально-расточный станок с ЧПУ WRD-150 (система ЧПУ Siemens Sinumeric) - горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ Trevisan DS 300/70С, Trevisan DS 600/200С (система ЧПУ Fanuc) - токарные станки с ЧПУ Gildemeister CTX 410V3, Gildemeister CTX 620V4 - вертикальный токарно-карусельный станок с ЧПУ Dorries (система ЧПУ Siemens Sinumeric)

Сборка деталей и изделий трубопроводной арматуры (шаровые краны, шиберные задвижки). Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках.

Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных и особо сложных схем промышленной автоматики, систем ЧПУ, телемеханики. Разработка методов ремонта и наладки сложной электронной аппаратуры. Ремонт и наладка сложных и особо сложных систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтов элементов этих систем, программируемых контроллеров и другого оборудования средств вычислительной техники. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ. Разработка нестандартных плат для систем оборудования. Составление тестовых и технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения.

1. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 миллиметров в холодном состоянии и свыше 30 до 40 миллиметров в горячем состоянии. 2. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 миллиметров в горячем состоянии. 3. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии. 4. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 миллиметров в холодном состоянии и свыше 20 миллиметров в горячем состоянии. 5. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. 6. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах. 7. Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. 8. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций. Оплата переработок, вечерних, ночных смен.