Свежие вакансии центра занятости Карачев на 13 июня 2025

Разрабатывать программы, обеспечивающие выполнение алгоритмов и поставленных задач средствами вычислительной техники, проводит их отладку и тестирование. Определять информацию, подлежащую обработке средствами вычислительной техники, ее объемы, структуру, макеты, схемы ввода, обработки, хранения и вывода. разрабатывать инструкции по работе с программами, оформлять необходимую техническую документацию. Осуществлять модификацию и обновление существующих документов, отчетов, обработок бухгалтерского и производственного учета.

Проведение испытаний РЧ- и СВЧ- параметров соединителей. Разработка печатных плат. Участие во внедрении планарного монтажа изделий.

1. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. 2. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов. 3. Руководствоваться требованиями ГОСТ РВ 0015-002-2012, РД В 319.015-2006, ПЩО.005.000ТО, стандартами организации, руководством по качеству. 4. В вопросах охраны труда руководствоваться постановлением №80 Министерства труда и социального развития РФ от 17 декабря 2002 г. Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда .

Контролер деталей и приборов обязан: 1 Осуществлять оценку внешнего вида продукции на соответствие требованиям нормативной и технической документации. 2 Контролировать соответствия качества деталей средней сложности и заготовок требованиям нормативной и технической документации. 3 Выполнять контрольно-измерительные операции с продукцией с применением средств измерения и средств контроля. 4 Осуществлять оценку соответствия результатов контроля требованиям нормативной и технической документации. 5 Фиксировать качественную и забракованную продукцию. 6 Заполнять документацию по результатам контроля качества продукции. 7 Заполнять результаты контроля качества продукции с помощью программы автоматизированного учета. 8 Осуществлять оценку внешнего вида продукции на соответствие образцам внешнего вида. 9 Выявлять причины брака и дефектов на основе знания технологии производства изделий, деталей. 10 Осуществлять пооперационный контроль в соответствии с требованиями действующей нормативной и технической документации.

Инженер-технолог обязан: 1 Разрабатывать и внедрять новые, а также совершенствовать действующие технологические процессы штамповки и механической обработки на выпускаемую Обществом продукцию. 2 Разрабатывать техническое задание на приобретение и проектирование оснастки и специального инструмента, предусмотренного в технологической документации (далее ТД). 3 Разрабатывать, оформлять и согласовывать комплекты ТД. 4 Отражать в ТД конкретные требования безопасности в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и правилами по охране труда. 5 Участвовать в разработке технологически обоснованных норм времени и экономической эффективности технологических процессов. 6 Осуществлять контроль работы технологического оборудования. 7 Контролировать обеспечение технологической готовности цеха к выпуску продукции. 8 Участвовать в проведении опытных работ, отработке установочных партий и оформлении их результатов. 9 Участвовать в проведении экспериментальных работ по модернизации действующих технологических процессов, а также освоению и внедрению новых технологических процессов в производство. 10 Составлять программы опытных работ, отчеты о выполненной работе, организуя сбор, обработку, анализ и систематизацию технической информации. 11 Принимать участие в определении потребного количества и рационального размещения оборудования, рабочих мест, их загрузки и производственных площадей. 12 Осуществлять повседневный контроль технологической дисциплины отдельных технологических процессов по отдельным признакам. 13 Осуществлять периодический контроль технологической дисциплины согласно графику. 14 Участвовать в проведении авторского надзора в составе комиссии согласно графику. 15 Ставить в известность производственного мастера, контрольного мастера бюро технического контроля (далее БТК) цеха и ведущего инженера-технолога технологического бюро (далее ТБ) об обнаруженных нарушениях и несоответствиях производственного технологического процесса КД и ТД. 16 Проводить анализ причин технологических потерь, несоответствий и окончательного брака продукции. 17 Разрабатывать и внедрять по согласованию с непосредственным руководителем мероприятия для предупреждения появления несоответствующей продукции и увеличения процента выхода годных изделий. 18 Участвовать в работе по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления деталей, а также по повышению их надежности и качества. 19 Подготавливать отчеты о проделанной работе в сроки, определенные функциональным руководителем или вышестоящим руководством. 20 Обеспечивать высокое качество и своевременность выполнения работ в рамках своей основной деятельности, соответствие разрабатываемых проектов действующим стандартам, а также современным достижениям науки и техники.

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда обязан выполнять следующие виды работ: 2.2.1 Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. 2.2.2 Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. 2.2.3 Замена блоков с инструментом. 2.2.4 Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. 2.2.5 Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. 2.2.6 Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Разрабатывать эскизный, технический и рабочий проект изделий высокой сложности, используя при этом средства автоматизированного проектирования, обеспечивать соответствие разрабатываемых изделий техническим заданиям, требованиям стандартов, нормам безопасности, требованиям системы менеджмента качества, наиболее экономичной технологии производства, а также обеспечивать использование в изделиях стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Разрабатывать технические требования на проектируемые изделия. Определять показатели технического уровня проектируемых изделий. Составлять общие компоновки отдельных элементов конструкции на основании принципиальных схем, снимать эскизы сложных деталей с натуры, выполнять сложные сборочные чертежи и деталировки. Проводить теоретические расчеты средней сложности по проектам, технико-экономический анализ проектируемых конструкций. Участвовать в монтаже, наладке, испытаниях опытных образцов изделий. Участвовать в работах по совершенствованию, модернизации, унификации проектируемых изделий, их элементов. Участвовать в подготовке документов для работы комиссии по приемке ОКР и установочных серий в Обществе. Участвовать в работе комиссий по анализу отказов на испытаниях, рекламаций поступивших от потребителей изделий из-за недоработок конструкции и оказывать помощь по устранению причин. Участвовать в разработке планов, графиков, мероприятий по повышению качества. Принимать участие в отработке конструкторской документации (совместно с разработчиком) на осваиваемые изделия применительно к производственным условиям Общества. Разрабатывать проекты, каталоги, характеристики и другую рекламно-информационную документацию на серийно выпускаемую продукцию.

Разрабатывать управляющие программы (далее-УП) как ручным, так и автоматизированным способом программирования, пользуясь технологической документацией на станки с ПУ, находящиеся в станочном парке Общества. Готовить данные УП для ввода их в станок, записывая их на носитель информации на рабочем месте инженера-технолога или передавать УП по сети на компьютер механического участка. Заниматься отладкой управляющей программы совместно с наладчиком на станке до получения качества обработанной детали, отвечающей нормам и требованиям, заданным технологической документацией. Предоставлять расчетно-технологическую карту и карту наладки вместе с управляющей программой на станок для наладки детали. 2.5 Совместно с инженером-технологом разрабатывать спец. инструмент для станков с ПУ (электроды, фрезы, резцы и т.д.). Создавать библиотеки управляющих программ с целью хранения и систематизации по типу архива технологического оборудования. Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, инструмента и внедрению их в производство. Изучать передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывать и принимать участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.

Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.