Свежие вакансии центра занятости Карачев на 04 сентября 2025

Инженер-технолог обязан: 1 Разрабатывать и внедрять новые, а также совершенствовать действующие технологические процессы штамповки и механической обработки на выпускаемую Обществом продукцию. 2 Разрабатывать техническое задание на приобретение и проектирование оснастки и специального инструмента, предусмотренного в технологической документации (далее ТД). 3 Разрабатывать, оформлять и согласовывать комплекты ТД. 4 Отражать в ТД конкретные требования безопасности в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и правилами по охране труда. 5 Участвовать в разработке технологически обоснованных норм времени и экономической эффективности технологических процессов. 6 Осуществлять контроль работы технологического оборудования. 7 Контролировать обеспечение технологической готовности цеха к выпуску продукции. 8 Участвовать в проведении опытных работ, отработке установочных партий и оформлении их результатов. 9 Участвовать в проведении экспериментальных работ по модернизации действующих технологических процессов, а также освоению и внедрению новых технологических процессов в производство. 10 Составлять программы опытных работ, отчеты о выполненной работе, организуя сбор, обработку, анализ и систематизацию технической информации. 11 Принимать участие в определении потребного количества и рационального размещения оборудования, рабочих мест, их загрузки и производственных площадей. 12 Осуществлять повседневный контроль технологической дисциплины отдельных технологических процессов по отдельным признакам. 13 Осуществлять периодический контроль технологической дисциплины согласно графику. 14 Участвовать в проведении авторского надзора в составе комиссии согласно графику. 15 Ставить в известность производственного мастера, контрольного мастера бюро технического контроля (далее БТК) цеха и ведущего инженера-технолога технологического бюро (далее ТБ) об обнаруженных нарушениях и несоответствиях производственного технологического процесса КД и ТД. 16 Проводить анализ причин технологических потерь, несоответствий и окончательного брака продукции. 17 Разрабатывать и внедрять по согласованию с непосредственным руководителем мероприятия для предупреждения появления несоответствующей продукции и увеличения процента выхода годных изделий. 18 Участвовать в работе по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления деталей, а также по повышению их надежности и качества. 19 Подготавливать отчеты о проделанной работе в сроки, определенные функциональным руководителем или вышестоящим руководством. 20 Обеспечивать высокое качество и своевременность выполнения работ в рамках своей основной деятельности, соответствие разрабатываемых проектов действующим стандартам, а также современным достижениям науки и техники.

Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1.25-0.63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых слу5 несложных шаблонов. Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и парамеиру шероховатости Ra 0.63-0.32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с вывеской по индикатору в двух плоскостях.

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда обязан выполнять следующие виды работ: 2.2.1 Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. 2.2.2 Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. 2.2.3 Замена блоков с инструментом. 2.2.4 Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. 2.2.5 Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. 2.2.6 Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Оператор станков с программным управлением обязан выполнять следующие виды работ: 2.2.1 Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. 2.2.2 Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. 2.2.3 Замена блоков с инструментом. 2.2.4 Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. 2.2.5 Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. 2.2.6 Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.

Разрабатывать программы, обеспечивающие выполнение алгоритмов и поставленных задач средствами вычислительной техники, проводит их отладку и тестирование. Определять информацию, подлежащую обработке средствами вычислительной техники, ее объемы, структуру, макеты, схемы ввода, обработки, хранения и вывода. разрабатывать инструкции по работе с программами, оформлять необходимую техническую документацию. Осуществлять модификацию и обновление существующих документов, отчетов, обработок бухгалтерского и производственного учета.

Инженер-конструктор II категории обязан: 1. Разрабатывать эскизные, технические и рабочие проекты средней сложности и сложных конструкций. 2. Использовать при проектировании изделий стандартизованные и унифицированные детали и сборочные единицы. 3. Обеспечивать соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам охраны труда, требованиям наиболее экономичной технологии производства. 4. Проводить патентные исследования. 5. Определять показатели технического уровня проектируемых изделий. 6. Составлять кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем и эскизных проектов. 7. Проверять рабочие проекты и осуществлять контроль чертежей по профилю работы. 8. Снимать эскизы сложных деталей с натуры и выполнять сложные деталировки. 9. Проводить технические расчеты по проектам, технико-экономический и функционально-стоимостной анализ эффективности проектируемых конструкций, а также расчет рисков при разработке новых изделий. 10. Разрабатывать инструкции по эксплуатации конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта (в том числе патентные и лицензионные), программы испытаний, технические условия. 11. Составлять извещения об изменениях в ранее разработанных чертежах и другую техническую документацию. 12. Изучать и анализировать КД, поступающую от других организаций, в целях ее использования при проектировании и конструировании. 13. Согласовывать разрабатываемые проекты с другими подразделениями Общества. 14. Экономически обосновывать разрабатываемые конструкции. 15. Участвовать в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых и модернизированных конструкций, выпускаемой Обществом продукции. 16. Участвовать в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы. 17. Участвовать в работах по совершенствованию модернизации, унификации конструируемых изделий, их элементов и в разработке проектов стандартов и сертификатов. 18. Давать отзывы и заключения на проекты стандартов, рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся отдельных элементов и сборочных единиц.

1. Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. 2. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. 3. Притирка шестерен со спиральным зубом. 4. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. 5. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

1. Ремонт, монтаж и демонтаж высоковольтного оборудования и сетей распределительных устройств. 2. Выявление причин преждевременного износа высоковольтного оборудования и сетей распределительных устройств, принятие мер по их предупреждению и устранению. 3. Участие в ликвидации неисправностей в работе высоковольтного оборудования и сетей распределительных устройств, их ремонте, монтаже и регулировке, электротехнических измерениях и испытаниях.

1. Разрабатывать и внедрять технологические процессы с использованием передовых научных разработок на изготовление и ремонт технологической оснастки. 2. Вести учёт поступающих на изготовление чертежей отдельных деталей, узлов и сборочных единиц. Проводить предварительный технический контроль возможностей оборудования для изготовления деталей. 3 Составлять заявки на материалы, комплектующие изделия, инструмент, запчасти для ремонта оборудования в случае их отсутствия на складах Общества. 4 Составлять сопроводительные карты на сборочные единицы деталей в виде таблиц и осуществлять контроль за их изготовлением пооперационно. 5 Обучать рабочих методам и способам контроля технологических операций, готовых деталей, сборочных единиц, изделий.