Свежие вакансии центра занятости Карачев на 14 июня 2025

Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряжённых с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование абразивными кругами сухим способом длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование абразивными кругами сухим способом сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование абразивными кругами сухим способом электрокорунда.

Инженер-конструктор II категории обязан: 2.1 Разрабатывать эскизные, технические и рабочие проекты особо сложных конструкций гальванического оборудования, оснастки и специального инструмента. 2.2 Использовать при проектировании изделий стандартизованные и унифицированные детали и сборочные единицы. 2.3 Обеспечивать соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам охраны труда, требованиям наиболее экономичной технологии производства. 2.4 Проводить патентные исследования. 2.5 Определять показатели технического уровня проектируемых изделий. 2.6 Составлять кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем и эскизных проектов. 2.7 Проверять рабочие проекты и осуществлять контроль чертежей по специальности или профилю работы. 2.8 Снимать эскизы сложных деталей с натуры и выполнять сложные деталировки. 2.9 Проводить технические расчеты по проектам, технико-экономический и функционально-стоимостной анализ эффективности проектируемых конструкций, а также расчет рисков при разработке новых изделий. 2.10 Разрабатывать инструкции по эксплуатации конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта (в том числе патентные и лицензионные), программы испытаний, технические условия. 2.11 Составлять извещения об изменениях в ранее разработанных чертежах гальванического оборудования и оснастки, и другую техническую документацию. 2.12 Изучать и анализировать КД, поступающую от других организаций, в целях ее использования при проектировании и конструировании. 2.13 Согласовывать разрабатываемые проекты с другими подразделениями Общества. 2.14 Экономически обосновывать разрабатываемые конструкции гальванического оборудования и оснастки. 2.15 Участвовать в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых и модернизированных конструкций гальванического оборудования и оснастки, выпускаемой Обществом продукции. 2.16 Участвовать в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы гальванического оборудования и оснастки. 2.17 Участвовать в работах по совершенствованию модернизации, унификации конструируемых гальванического оборудования и оснастки, их элементов и в разработке проектов стандартов и сертификатов. 2.18 Давать отзывы и заключения на проекты стандартов, рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся отдельных элементов и сборочных единиц.

Ведущий инженер конструктор обязан: 2.1 Планировать работу группы и контролировать качество и соблюдение сроков выполнения работ сотрудниками группы. 2.2 Оценивать квалификацию сотрудников группы регулярно, в процессе повседневного осуществления ими своих должностных обязанностей, а так же стимулировать их к повышению квалификации. 2.3 Организовывать разработку и внедрение в производство новой, а также совершенствование действующей технологической оснастки на выпускаемую Обществом продукцию. 2.4 Обеспечивать составление технических заданий на проектирование технологической оснастки. 2.5 Обеспечивать выполнение работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления деталей, а также повышению их надежности и качества. 2.6 Принимать меры по внедрению мероприятий по механизации и автоматизации трудоёмких и ручных процессов, снижению материалоёмкости выпускаемой продукции. 2.7 Организовывать проведение технологического контроля КД; 2.8 Организовывать и осуществлять нормоконтроль КД. 2.9 Организовывать и осуществлять проверку КД на соответствие ЕСКД. 2.10 Подготавливать периодические отчеты о работе, проделанной группой. 2.11 Обеспечивать высокое качество и своевременность выполнения работ в рамках своей основной деятельности, соответствие разрабатываемых проектов действующим стандартам, а также современным достижениям науки и техники.

Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7-8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0.63-0.16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание абразивными кругами на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках

1. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. 2. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов. 3. Руководствоваться требованиями ГОСТ РВ 0015-002-2012, РД В 319.015-2006, ПЩО.005.000ТО, стандартами организации, руководством по качеству. 4. В вопросах охраны труда руководствоваться постановлением №80 Министерства труда и социального развития РФ от 17 декабря 2002 г. Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда .

Литейщик пластмасс обязан выполнять следующие виды работ: 1 Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры. 2 Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов. 3 Чистка пресс-форм. 4 Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. 5 Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов. 6 Укладка изделий и деталей в тару.

Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1.25-0.63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых слу5 несложных шаблонов. Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и парамеиру шероховатости Ra 0.63-0.32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с вывеской по индикатору в двух плоскостях.

1. Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. 2. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. 3. Притирка шестерен со спиральным зубом. 4. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. 5. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом деталей и инструмента. Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом наружных и внутренних фасонных поверхностей

Оператор станков с программным управлением обязан выполнять следующие виды работ: 2.2.1 Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. 2.2.2 Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. 2.2.3 Замена блоков с инструментом. 2.2.4 Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. 2.2.5 Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. 2.2.6 Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.