Свежие вакансии центра занятости Республика Бурятия на 20 июня 2025

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Выполнение простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Производство простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования. Проведение работ по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте парогазотурбинного оборудования. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры.

Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики . Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики тепловых процессов. Слесарная обработка деталей с подгонкой и доводкой . Сложный ремонт механической и электрической части устройств средств измерений и тепловой автоматики . Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка всех видов приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов. Расчет регулирующих органов. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения. Оформление документации о результатах проверки после проведенного ремонта.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов; Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов; Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров; Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений; Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов; Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей; Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования; Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов; Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку; Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов; Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры;

Подготовка к выполнению работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Выполнение работ средней сложности по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметр Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Определение дефектов при проведении гидравлических испытаний отремонтированного оборудования и выбор способов их устранения. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий Сборка, реконструкция, монтаж деталей, узлов, механизмов и арматуры на станционных трубопроводах в котельных и пылеприготовительных цехах.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Выполнение дуговой сварки. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправление дефектов РД сваркой.

Управление локомотивом и ведение поезда, техническое обслуживание локомотива. Контроль визуальный показаний сигналов светофоров, сигнальных знаков, указателей в процессе движения поезда, сигналов, подаваемых работниками железнодорожного транспорта, повторение их с помощником машиниста локомотива и выполнение их. Подача установленных сигналов. Выполнение оперативных распоряжений лиц, ответственных за организацию движения поездов, согласно нормативным документам. Ведение переговоров по переговорному устройству в соответствии с установленным регламентом. Управление локомотивом соответствующего типа и ведение поезда с установленной скоростью в зависимости от профиля железнодорожного пути с соблюдением графика движения. Управление поездом в рациональном режиме при минимальном расходовании электроэнергии, топлива. Ведение поезда с обеспечением плавности хода при перевозке пассажиров и грузов. Ведение поезда с обеспечением безопасности при посадке и высадке пассажиров на остановочных пунктах при работе в пассажирском и пригородном движении. Проверка состояния механической части локомотива, буксовых узлов, колесных пар при остановке поезда на промежуточных станциях . Выполнение маневровых работ на деповских и станционных железнодорожных путях с установленной скоростью. Применение экстренного торможения для остановки поезда при внезапном возникновении препятствия или внезапной подаче сигнала остановки. При работе без помощника машиниста локомотива выполнение его функций согласно инструкции. Обучение помощника машиниста локомотива, а также лиц, проходящих стажировку на помощника машиниста локомотива, рациональным методам и приемам содержания, обслуживания и управления локомотивом.

Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики . Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики тепловых процессов. Слесарная обработка деталей с подгонкой и доводкой . Сложный ремонт механической и электрической части устройств средств измерений и тепловой автоматики . Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка всех видов приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов. Расчет регулирующих органов. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения. Оформление документации о результатах проверки после проведенного ремонта.

зготовление металлических и неметаллических деталей на токарно-расточных станках различных видов. Выполнение технологических операций обработки заготовок средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных и координатно- расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Выполнение технологических операций обработки заготовок по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей . Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Управление токарно-расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки. Производить предварительное растачивание отверстий соединительных муфт. Сверлить, растачивать, фрезеровать окна по разметке и заданным координатам крышек, донышек, оболочек, секций. Производить предварительное растачивание отверстий под подшипники корпусов редукторов. Растачивать отверстия и подрезать торцы колец для подшипников. Фрезеровать прямолинейные кромки и фаски деталей длиной свыше 1300 мм. Сверлить и предварительно растачивать бабки задние металлорежущих станков. Фрезеровать торцы валов с зацентровкой. Измерять параметры деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01. Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей деталей средней сложности.

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры.

Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) . Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации . Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей). Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений. Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.). Проверка оснащенности сварочного поста. Проверка наличия заземления сварочного поста. Подготовка и проверка сварочных материалов. Настройка оборудования для выполнения сварки. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного)подогрева металла. Выполнение сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Выполнение дуговой резки. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправление дефектов сваркой.