Свежие вакансии центра занятости Байкальск на 23 мая 2026

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.2. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами.3. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей.4. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов.5. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.6. Выполнять слесарную обработку по 11-14-му квалитету (4-7-му классу точности).7. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации.

Ремонт трансформатора 220-6 -0,4 кВ, ОРУ 220кВ, электрофильтры и токопроводы.

Монтаж изоляции

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

1. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.2. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами.3. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей.4. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов.5. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента.6. Выполнять слесарную обработку по 11-14-му квалитету (4-7-му классу точности).7. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации.

- Участие в формировании годовой производственной программы; - Получение информации для проведения расчётов в процессе подготовки к строительству;- Проведение разбивочных работ, предшествующих основному этапу строительства;- Проверка соответствия реальных данных проектной информации для проведения строительных и монтажных работ;- Исполнительные геодезические съёмки; - Контроль за соответствием проектных планов и геодезических параметров;- Оформление графических материалов по итогам геодезической съемки; - Ежедневно неоднократно проверяет корпоративный электронный почтовый ящик, закрепленный за ним, и систему электронного документооборота на предмет наличия там новых писем и поручений;- Исполнение поручений своих руководителей, полученные посредством электронной почты и системы электронного документооборота.

Разборка, ремонт и сборка, реконструкция электрических машин постоянного и переменного тока, текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре электрических машин всех конструкций с воздушным, водородным и водяным охлаждением, в т.ч. реконструкция системы охлаждения обмоток статоров и роторов, перешихтовка активной стали и т.п. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек, центровка валов агрегатов. Сборка и наладка испытательных установок. Посадка деталей в горячем состоянии. Сложный ремонт такелажа и приспособлений по ремонту, руководство такелажными операциями, связанными с разборкой узлов электрических машин. Выполнение сложных такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Проверять оснащенность сварочного поста РАД. Проверять работоспособности и исправность оборудования поста РАД. Проверять наличие заземления сварочного поста РАД. Проверять сварочные материалы для РАД. Выполнять настройку оборудования РАД для выполнения сварки. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.Выполнять РАД сложных и ответственных конструкции с применением специали-зированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Маркировать контролируемый объект согласно технологической картыКонтроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструк-торской и производственно-технологической документации по сварке. Маркировать на участ-ках контролируемого объекта выявленные несплошности и отклонения формы.Исправлять дефекты РАД сваркой.

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.