Свежие вакансии центра занятости Байкальск на 06 июля 2025

Проведение высоковольтных испытаний и измерений электрооборудования до и выше 1000 В.

1. Выполнять разборку, ремонт, сборку, регулировку испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС. 2. Изготавливать и собирать несложные узлы металлоконструкций по чертежам под сварку. 3. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей. 4. Определять дефекты при проведении гидравлических испытаний отремонтированного оборудования и способы их устранения. 5. Выполнять подготовку и установку труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. 6. Выполнять прокладку по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. 7. Выполнять сборку, реконструкцию, монтаж деталей, узлов, механизмов и арматуры на станционных трубопроводах в котельных и пылеприготовительных цехах. 8. Изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны. 9. Применять сложный пневматический инструмент, специальные приспособления, оборудование и средства измерений. 10. Выполнять слесарную обработку по 7-10-му квалитету (2-му, 3-му классу точности) с подгонкой и доводкой. 11. Производить необходимые измерения размеров узлов и деталей и сравнение их с нормативными значениями, в том числе при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. 12. Выявлять дефекты, возникающие на оборудовании, и устранять их. 13. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации. 14. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. 15. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. 16. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ.

1. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. 2. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами. 3. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей. 4. Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов. 5. Применять несложный слесарный и мерительный инструмент и приспособления при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, проверять исправность инструмента. 6. Выполнять слесарную обработку по 11-14-му квалитету (4-7-му классу точности). 7. Составлять эскизы несложных деталей с натуры. 8. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации. 9. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. 10. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. 11. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. 12. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ. 13. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности. 14. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте. 15. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве. 16. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности.

Выполнение работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования: изоляция горячих поверхностей: покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком. Нанесение и разглаживание рейкой штукатурного слоя. Монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированных материалов и материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях без подгонки и вырезки. Укладка пароизоляционных рулонных материалов на стыках. Склеивание и гофрирование фольги. Раскрой пластмассовых материалов по заданному размеру. Сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов. Изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры и гофрированной алюминиевой фольги. Изоляция трубопроводов асбестовым картоном, бумагой, шнуром и тканью. Изоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 C. Изоляция плоскостей минераловатными и стекловатными матами прошивными и на синтетической связке, минераловатными полуцилиндрами, формованными полуцилиндрами и плитами.

1. Выполнение проектов производства работ (включая необходимую конструкторскую документацию) по демонтажу/монтажу и ремонту энергетических паровых котлов высокого давления и другого основного и вспомогательного энергетического оборудования. 2. Согласование выполненных ППР со службой охраны труда, пожарной охраной, другими подразделениями и техническими руководителями.

1. Расчёт стоимости разработки проектной, рабочей и организационно-технологической документации 2. Выполнение сметных расчётов в составе документации, выполняемой отделом 3. Взаимодействие с производителями оборудования и материалов, применяемого в проекте в части получения информации о стоимости продукции 4. Согласовании готовой сметной документации с Заказчиком

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей.

Выполнение работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

Проведение технического обслуживания и устранение дефектов на закрепленном оборудовании.