Свежие вакансии центра занятости Иркутская область на 07 июля 2026

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.-

Проведение высоковольтных испытаний и измерений электрооборудования

Подготовка и выполнение простых работ по ремонту парогазотурбинного оборудования ТЭЦ

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

1. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС.2. Изготовление и сборка узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.3. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегатов к опробованию и испытанию.4. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления больших размеров.5. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.6. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.7. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов.8. Изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны.9. Использовать особо сложные приспособления и средства механизации, точный инструмент с пневматическим приводом, сложные средства измерений, транспортные средства.10. Выполнять слесарную обработку по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классу точности) с подгонкой и доводкой.11. Производить необходимые измерения размеров узлов и деталей и сравнение их с нормативными значениями, в том числе при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.12. Выявлять дефекты, определять причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.13. Рисовать эскизы деталей с натуры.14. Выполнять разметку особо сложных деталей.15. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации.16. Определять пригодность деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления.17. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.

1. Изоляция горячих поверхностей2. Изоляция холодных поверхностей3. Своевременно выявлять, анализировать и оценивать риски, влияющие на достижение поставленных перед ним целей. Своевременно информировать о рисках всех заинтересованных сторон.4. Участвовать в выявлении потерь на рабочем месте, формировании предложений, направленных на сокращение всех видов потерь и решение производственных проблем Общества, а также принимает участие в их реализации в рамках своих компетенций.5. Проводить системные обходы оборудования в зоне своей ответственности, использует карты визуализации оборудования, фиксируя выявленные дефекты. 6. Проведение котлоочистных работ.

Управление вверенным погрузчиков, соблюдение ПДД, требований инструкций по охране труда и других регламентов работодателя; обеспечение безопасности во время нахождения за рулем и движения погрузчика; обеспечение сохранности и целостности ТС, ежедневный осмотр технического состояния погрузчика, техническое обслуживание погрузчика, своевременное устранение выявленных неисправностей собственными силами или при помощи специализированных автосервисов; содержание ТС и парковочного места гаража в чистоте и порядке, отражение транспортной работы в путевых листах, внесение сведений в документы по пробегу, расходованию топлива и масла, пунктах назначения поездок, своевременное предоставление документации для отчетности; выполнение распоряжений и поручений непосредственного руководителя.

Монтаж изоляции

Организация работ по ремонту котельного вспомогательного оборудования согласно планов и заявок Заказчика. Проведение работы, направленной на выполнение требований охраны труда, пожарной безопасности, технической эксплуатации и промышленного надзора. Проведение первичных, внеплановых и целевых инструктажей подчиненному персоналу.Определение потребности в основных и вспомогательных материально-технических ресурсах. Своевременная, совместно с представителями Заказчика, дефектация узлов оборудования в первой трети ремонта, с составлением актов дефектации. Оформление ремонтной документации, сдача из ремонта оборудования.

- Прихватка и сварка сложных и ответственных металлоконструкций, предназначенных для работы под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;- Прихватка и сварка трубопроводов из различных сталей (углеродистые, легированные, высоколегированные), предназначенных для работы под давлением, во всех пространственных положениях сварного шва.- Исправление дефектов сваркой.