Свежие вакансии центра занятости Краснодарский край на 28 августа 2025

1.Руководство работниками технического отдела, координация и направление дея тельности подразделений предприятия в части технологической подготовки производства. 2.Разработка технологической документации, организация обеспечения ею участков подразделения. Руководство внесением изменений в техническую документацию (актуализацией) в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Организация, учет, хранение и использование технической документации по ремонту локомотивов в соответствии с действующими ГОСТ, СТО. 3.Участие в техническом обучении ремонтного персонала подразделения. 4.Участие в работе комиссий по разбору случаев нарушений безопасности движения поездов, непланового ремонта и комиссионном осмотре локомотивов. Участие в мероприятиях по предупреждению и устранению случаев отказов локомотивов в эксплуатации по причине не соблюдения технологических процессов ремонта. 5.Организация проведения плановых проверок качества ремонта локомотивов и оборудования в производственных участках. Разработка мероприятий, направленных на исключение (устранение) выявленных недостатков по результатам проверок. Контроль их выполнения. 6.Участие в работе по организации и планировке новых цехов и участков, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов ремонта.

4 разряд Характеристика работ. Ремонт, осмотр и проверка технического состояния механического, электрического и пневматического простого и средней сложности оборудования деталей и узлов на локомотивах. Крепление буксовых струнок и крышек, шапок моторно-осевых подшипников, подвесок тяговых двигателей, кожухов зубчатых передач. Слесарная обработка, подгонка узлов и деталей по 7 - 10 квалитетам. Должен знать: устройство, технические и эксплуатационные данные, технологический процесс разборки, ремонта и сборки механического, электрического и пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов; основные монтажные электрические схемы; приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов и деталей локомотивов; назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений. 5 разряд Характеристика работ. Ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, электрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах. Определение объема ремонта. Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6 - 7 квалитетам. Должен знать: устройство, конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования; технические и эксплуатационные данные оборудования; электрические монтажные схемы; технологию ремонта узлов, деталей, агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству ремонта; приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов; способы контроля сборки и регулировки работы узлов; устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений. 6 разряд Характеристика работ. Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах. Устранение неисправностей в электрических цепях. Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления. Отметка о выполнении ремонта и готовности локомотива к работе. Должен знать: конструкцию и способы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических схем локомотивов; приемы и методы определения и устранения неисправностей оборудования, узлов электрических монтажных схем локомотивов; принцип действия и правила ремонта сборки обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов.

1.Контроль качества ведения предусмотренной нормативными документами технической документации на ремонтных участках. 2.Разработка вновь и переработка утративших актуальность технологических карт и другой технологической документации на техническое обслуживание и ремонт локомотивов, их оборудования, агрегатов и узлов. Организация обеспечения ею цехов, участков и других производственных подразделений. 3.Участие в техническом обучении ремонтного персонала. 4.Участие в работе комиссий по разбору случаев нарушений безопасности движения поездов, комиссионном осмотре локомотивов. Участие в служебных расследованиях случаев непланового ремонта локомотивов и неисправности их оборудования, агрегатов и узлов с разработкой мероприятий по недопущению подобных случаев. Оформление документации по результатам расследования (актов осмотра, технических заключений и т.п.). 5.Контроль выполнения соблюдения установленных технологических процессов, выявление нарушения технологической дисциплины и принятие мер по их устранению. 6.Осуществление работы с информационными программами, действующими в рамках обслуживания и ремонта тягового подвижного состава. 7.Участие в проведении плановых проверок качества ремонта локомотивов и оборудования в производственных участках. Разработка мероприятий, направленных на исключение (устранение) выявленных недостатков по результатам проверок. Контроль их выполнения.

4 разряд Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 - 10 квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей. Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. 5 разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам. Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями. Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов. Должен знать: конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; технические условия на ремонт подвижного состава; процесс сборки основных узлов; способы контроля сборки и регулирования работы узлов. 6 разряд Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава. Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава; способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

1. Проверка на точность, испытание и регулировка особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. 2.Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления. 3.Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования. 4.Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. 5.Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам.

1. Работы по покраске, оклейке и несложному ремонту помещений. 2. Грунтование, шпатлевание поверхности вручную и с помощью механизированного оборудования. 3.Работа по окрашиванию кистями, валиками, краскопультами, поклейке обоев различными способами. 4.Подготовка поверхности для окраски. 5. Приготовление клея и лакокрасочных материалов. 6. Обезжиривание и сушка изделий и объектов. 7. Штукатурные работы.

Диагностика тягового электродвигателя (ТЭД) перед ремонтом.Испытание электрических машин и аппаратов на пробивной установке. Подготовка ТЭД к установке на станцию взаимной нагрузки (снятие, постановка шапок МОП). Испытание ТЭД на станции взаимной нагрузки. Диагностика тягового электродвигателя (ТЭД) перед ремонтом.Испытание электрических машин и аппаратов на пробивной установке. Подготовка ТЭД к установке на станцию взаимной нагрузки (снятие, постановка шапок МОП). Испытание ТЭД на станции взаимной нагрузки.

4 разряд Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 - 10 квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей. Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. 5 разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам. Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями. Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов. Должен знать: конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; технические условия на ремонт подвижного состава; процесс сборки основных узлов; способы контроля сборки и регулирования работы узлов. 6 разряд Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава. Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава; способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

1. Выполнение работ по установленному технологическому процессу. 2. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 2 квалитету. 3. Проверка приспособлений в условиях эксплуатации. 4. Обслуживание и ремонт средств пожаротушения локомотивов. 5. Изготовление шаблонов, требующих обработки.

контроль за соблюдением законодательства о торговой деятельности; бюджетное регулирование; создание условий для обеспечения городского поселения услугами общественного питания, торговли и бытового обслуживания; регулирование систем оплаты труда в органах местного самоуправления и муниципальных учреждениях; организация и контроль за обеспечением реализации полномочий администрации Тихорецкого городского поселения Тихорецкого района по учету, инвентаризации, формированию и ведению реестра муниципальной собственности городского поселения; организация и контроль за управлением и распоряжением объектами муниципальной собственности;