Свежие вакансии центра занятости Оленегорск на 27 декабря 2024

- разборка, демонтаж, обнаружение причины неисправностей, ремонт, замена деталей/узлов, сборка, монтаж и испытание узлов и механизмов технологического оборудования, агрегатов и машин;

-  регулирование и наладка оборудования после ремонтных работ;

-   слесарная обработка деталей в процессе ремонта;

 - выполнение ремонтных работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

 - выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

- технологию и конструктивные особенности ремонтируемого грузоподъемного оборудования (мостовые и козловые краны, кран-балки, электротали)

Выполняет плотничьи работы в требуемом объеме с помощью пил и других инструментовПроизводит чистку поверхностей из лесоматериалов и их подготовку к дальнейшему использованиюМонтирует и демонтирует элементарные деревянные конструкцииУчаствует в возведении временных сооружений из лесоматериаловУчаствует в перемещении пиломатериалов массой до 0,5 т с помощью соответствующего оборудования

- разборка, демонтаж, обнаружение причины неисправностей, ремонт, замена деталей/узлов, сборка, монтаж и испытание узлов и механизмов технологического оборудования, агрегатов и машин;

-  регулирование и наладка оборудования после ремонтных работ;

-   слесарная обработка деталей в процессе ремонта;

 - выполнение ремонтных работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

 - выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

- технологию и конструктивные особенности ремонтируемого станочного оборудования (токарные, фрезерные, расточные, карусельные и сверлильные станки, оборудование для гибки и вальцовки листового металла и т.п.)

 - Разработка технологической документации (технологий на механическую обработку, сборку, сварку изделий, технологических инструкций и схем, маршрутных карт и т.п.);

-  Расчет нормативов материальных затрат, технически обоснованных норм времени (выработки);

 - Внедрение технологий в производство, контроль их соблюдения;

-  Участие в разработке управляющих программ  для оборудования с ЧПУ, отладке разработанных программ и их корректировке;

 - Нормирование технологических процессов;

- Анализ причин брака и выпуска продукции низкого качества, разработка мероприятий по их предупреждению.

 - ручная аргонно-дуговая сварка  неплавящимся вольфрамовым электродом (РАД), узлов и конструкций из низкоуглеродистых и легированных сталей (перлитного и аустенитного класса),  цветных металлов и сплавов (титановые и медные сплавы) любой сложности во всех положениях сварных швов;

 - наплавка раковин и трещин в деталях, узлах;

 - сборка сборочных узлов,  соединение деталей и узлов прихваткой электросваркой;

 - чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

 - Технологическое сопровождение и полный контроль литейных процессов по всем переделам производства (изготовление модельной оснастки, приготовление формовочных и стрежневых смесей, стержневые и формовочные работы, в т.ч. с использованием ХТС процесса, выплавка сталей (основные стали 110Г13Л, 35Л и т.п.), термообработка)

 - Разработка и внедрение новых литейных процессов;

 - Контроль качества литейной продукции, анализ причин брака, разработка оперативных мер по их устранению;

 - Разработка технологической оснастки в САПР;

 - Разработка и расчет с обоснованием норм расхода материалов на производство.

 - рубка и резка вручную заготовок из листового проката;

 - сборка узлов металлоконструкций сложных узлов и узлов средней сложности под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, шаблонов;

 - разметка, сверловка, правка, гибка и вальцовка заготовок;

 - прихватка деталей в процессе сборки электросваркой;

 - проведение гидравлических и пневматических испытаний сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;

 -сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте;

 - чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций;

 - проведение элементарных расчетов по определению допусков, посадок и конусности.

Должен знать:

 - способы разметки мест под установку и сборку деталей и узлов металлоконструкций;

конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;

 - технические условия сборки металлоконструкций, правила чтения технической документации и чертежей;

 - механические свойства основных материалов, допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие;

 - приемы выполнения такелажных, сварочных и газорезательных работ. Правила работы с газорезаками и электрогазосварочным оборудованием.

 - Виды работ:

- нестандартизированное оборудование - водохлаждаемые газоходы, кессонированные изделия (полутрубные блоки), изделия для подъемных сооружений (траверсы, грейферы и т.п), изделия для металлургического производства (сварные изложницы) и т.п.

 - Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами,  полуавтоматическая (механизированная) сварка плавящимся электродом в защитной среде активных и энертных газов деталей, узлов и конструкций из низкоуглеродистых и  легированных сталей;

 - Газовая сварка и резка металлов с использованием в качестве горючего газа сжиженных пропан-бутановых смесей;

 - Исправление дефектов методом ручной электродуговой и полуавтоматической с сварки в защитной среде, наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках;

 - Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Токарная обработка и доводка различных деталей (оборудование 1К62, 16К 20, 163, 165, ДИП-600);– изготовление деталей и узлов согласно чертежам;– работа со специальным инструментом.Должен знать:– правила чтения технической документации и чертежей;– устройство и принципы работы токарных станков, правила наладки и подналадки и проверки на точность станка;– правила заточки и доводки режущего инструмента;– устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, приёмы и методы работы с различными измерительными инструментами.

Разработка управляющих программ;- настройка и обслуживание оборудования с числовым программным управлением модели НК80В с управляющей системой FANUC (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);- Ведение процесса обработки деталей, контроль процесса, проверка готовых деталей, контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами;- Устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов;чтение чертежей различной сложности деталей.Должен знать:- строение и технические характеристики станков с ЧПУ (токарных с использованием управляющих систем FANUC);- технологию механической обработки деталей и свойства обрабатываемых материалов;- варианты программирования ЧПУ;- принципы работы с техническим заданием и картой наладки, признаки неисправности;- правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений;- чтение чертежей различной сложности деталей.