Свежие вакансии центра занятости Пензенская область на 11 июля 2026

Подготовка поверхностей перед окрашиванием . Включает механическую очистку металла от коррозии и окалины с помощью ручного инструмента или механизированного оборудования, а затем химическую очистку обезжиривание специальными растворителями. Приготовление лакокрасочных составов . Маляр должен точно соблюдать пропорции при смешивании компонентов красок, грунтовок и шпаклевок. Контроль вязкости готовых составов . Мастер оптимизирует вязкость для конкретного метода нанесения. Нанесение покрытий . Выполняется разными способами в зависимости от масштаба работ. На локальных участках используются кисти и валики. Проверка качества выполненных работ и устранение дефектов покрытия . Маляр зачищает подтёки, наносит дополнительные слои на проблемные участки.

Планирование и документальное оформление мероприятий по эксплуатации средств и систем защиты окружающей среды в организации; подготовка документации для определения класса опасности и паспортизации отходов, расчётов нормативов допустимых выбросов и сбросов загрязняющих веществ; оформление и предоставление статистической отчётности, подготовка отчётов о выполнении программы экологической эффективности или плана мероприятий по охране окружающей среды; подготовка информации и документов, необходимых при проведении проверок государственного экологического надзора, ведение журнала учёта проверок.

проводить подготовительные работы перед сваркой; производить затирку швов; проверять и настраивать оборудование, необходимое для работы; разбираться в устройстве газовых баллонов; уметь выбирать марку электродов под конкретный сорт металла; знать разновидности электродов;

Осуществляет руководство возглавляемым им производственным участком. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, экономное расходование сырья, материалов.

ведение работ по различным видам оперативного учёта (объёма готовой продукции, расхода сырья, материалов, топлива, энергии, потребляемых в производстве); производство соответствующих записей в первичных документах (нарядах, материальных и приходных ордерах, требованиях, накладных и др.) по видам учёта, в журналах или на карточках; подсчёт итогов и составление установленной отчётности, ведомостей и сводок; принятие необходимых мер по использованию современных технических средств.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. 2.2. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. 2.3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. 2.4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. 2.5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. 2.6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. 2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. 2.3. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. 2.4. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. 2.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку.

Механическая обработка металлических и неметаллических деталей на токарных станках. Его обязанности охватывают полный цикл изготовления деталей, включают анализ технической документации, настройку оборудования и контроль качества готовой продукции.

Контролирует ход производства. Контролирует обеспеченность необходимыми материалами, полуфабрикатами, комплектующими деталями производственные участки.