Свежие вакансии центра занятости Владимирская область на 16 ноября 2024

Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями, промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки пряжи на кисловочно-промывных, пропиточных машинах и аппаратах.

Ведение процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях.

Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в пропиточную машину.

Сшивка кусков полотна.

Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара.

Поддержание установленного технологического режима работы и уход за обслуживаемым оборудованием.

Наблюдение за нормальным поступлением химического раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в обслуживаемых машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений.

Перекачка раствора в котел.

Чистка и смазка трущихся поверхностей применяемых машин и оборудования.

Транспортирование продукции в установленное место.

- разработка программно-математического обеспечения на соответствующем языке программирования для радиоэлектронных средств (систем, узлов и блоков) и их комплексов;

- разработка алгоритмов программного и аппаратного взаимодействия радиоэлектронных средств (систем, узлов и блоков) и их комплексов;

- оформление разработанной программной документации на составные части радиоэлектронных средств (систем, узлов и блоков) и их комплексов.

- разработка, применяя средства автоматизации проектирования, технологических процессов, оптимальных режимов производства на выпускаемую продукцию;

- расчёт производственных мощностей и загрузки оборудования;

- расчет нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, материалов, инструментов);

- расчет технически обоснованных норм времени (выработки)

доналадки промышленных швейных машин,

ввод в эксплуатацию новых,

выполнение плановых ТО

- разработка, применяя средства автоматизации проектирования, технологических процессов, оптимальных режимов производства на выпускаемую продукцию;

- расчёт производственных мощностей и загрузки оборудования;

- расчет нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, материалов, инструментов);

- расчет технически обоснованных норм времени (выработки)

· Упаковка готовой продукции, работа в производственном цеху;

Периодическая проверка кроя, поступающего на конвейер, и качества выполнения операций на рабочих местах;

контроль готовой продукции в соответствии с требованиями конфекционной карты. Выборочный контроль качества и определение сортности готовых тканей всех видов, готовых изделий верхнего и бельевого трикотажа и художественной росписи, валяльно-войлочных изделий, ковровых изделий;

готовых гардинных, тюлевых и кружевных полотен и изделий в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

Соблюдение установленного объема выборки для повторного контроля.

Возвращение тканей и изделий для повторной обработки или устранения пороков.

Оформление актов на продукцию пониженного качества и брак.

Участие в контрольных разбраковках и рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз, магазинов и потребителей и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции.

Проверка правильности упаковки и маркировки готовых изделий.

Ведение карт контроля качества выполнения операций исполнителями, работающими на конвейере.

Обнаружение частей сломанных игл и других металлических предметов, которые могли попасть в швейную продукцию в процессе производства

Ведение процесса глажения ленты на гладильно-сушильных агрегатах различных систем.

Заполнение ванны моющим раствором.

Нагревание раствора и сушильных барабанов.

Транспортирование клубков ленты к гладильно-сушильному агрегату, заправка его, смена ленты на питающей рамке или раскатном столе;

ликвидация обрыва ленты, удаление намота с рабочих органов агрегата.

Наблюдение за ходом и регулирование технологического процесса, очистка и смена очистительных приспособлений.

Снятие наработанной ленты.

Проверка качества поступающей и выходящей ленты, удаление дефектных мест.

Наблюдение за состоянием, работой гребней и механизмов гладильно-сушильных агрегатов.

Разбор и сдача отходов, обмахивание и чистка обслуживаемого оборудования.

Ведение процесса промывки тканей, полотен и изделий на промывных машинах, аппаратах, агрегатах, поточных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом.

Промывка пряжи, головных уборов, шкурок в промывных барках, машинах различных систем.

Замывание загрязненных мест на ткани на промывных или стиральных машинах.

Приготовление моющего раствора по установленной рецептуре.

Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов после промывки.

Сушка шкурок до требуемой степени остаточной влажности.

Расправка комовых и грубомездровых шкурок. Сортировка шкурок по степени загрязненности и сухости.

Транспортирование обрабатываемой продукции к рабочему месту.

Заполнение обслуживаемых машин, коробок, барабанов холодной водой и моющими растворами и нагревание их до установленной температуры.

Наблюдение за уровнем раствора.

Регулирование работы обслуживаемых механизмов, температуры и концентрации моющего раствора.

Расправка и разрезание шкурок после промывки.

Проверка качества промывки ткани, выгрузка после промывки, отжим и транспортирование в установленное место.

Смена воды и моющих растворов.

Отбор проб рабочих растворов для проверки их концентрации.

Уход за промывочным оборудованием.