Свежие вакансии центра занятости Владимирская область на 09 ноября 2025

- Нарезание зубьев различного профиля на зуборезных станках различных типов и моделей; - Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов, включая дифференциала и гитары станков; - Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам.

*Работа на универсальном станке (плоская шлифовка); * Изготовление серийных деталей на плоскошлифовальных станках; * Высокая точность обработки (сотки, микроны); * Обработка различных металлов; * Наладка станков с выполнением необходимых расчетов; * Техническое обслуживание станка; * Шлифовка и доводка поверхностей деталей в соответствии с технологическими процессами (установка инструмента и заготовок, настройка станков, выявление и устранение брака); * Определение шероховатости обработанных поверхностей.

- Диагностика, ремонт и наладка элементов и электронных блоков технологического оборудования; - Участие в модернизации, доработке, улучшении производственного оборудования; - Составление заявки на электронное оборудование и запасные части к нему;

- токарная обработка деталей и узлов на универсальном оборудовании.

* Выполнение работ на фрезерном станке; * Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6-7 квалитету с применением приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. * Фрезерование наружных и внутренних поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными лоя обработки и измерения местами; * Нарезание резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов; * Фрезерование сложных и крупногабаритных деталей и узлов; * Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности; * Фрезерная обработка небольших партий изделий; * Установка оснастки, подбор инструмента; * Контроль работы по изготовлению деталей.

- Расточка деталей из металла на координатно-расточном станке 2А450; - Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6-7 квалитетам на универсальных расточных станках; - Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей; - Определение расположение осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях; - Нарезание резьбы различного профиля и шага; - Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток; - Умение подбирать режимы резания по материалам (титан, алюминий, нержавейка, сталь, жаропрочные сплавы), навык работы по 6-12 квалитету; - Умение пользоваться мерительным инструментом; - Навык чтения чертежей и технологических процессов, понимание технологии изготовления деталей; - Наладка станка, настройка вылета и привязка инструмента; - Глубокое понимание допусков формы и расположения поверхностей, а также средств их технологического обеспечения.

- Разработка технологических процессов для изготовления деталей, оснастки; - Анализ и выявление причин брака, оперативное решение технологических вопросов. - Разработка технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывать нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

доналадки промышленных швейных машин, ввод в эксплуатацию новых, выполнение плановых ТО

Управление намоточным станком, а именно: - управление и контроль работы машин для преобразования шерстяных лоскутов в волокно; - управление и контроль работы машин для очистки и преобразования шерстяной пряжи в распушенную шерсть; - управление и контроль работы машин, которые смешивают текстильные волокна в однородные смеси; - управление и контроль работы машин, которые чистят и пушат текстильные волокна, формируют из них пряди, расчесывают их в более толстые пряди для первой протяжки, соединяют прядь в ленты или ленты в холст; - управление ленточными машинами, оснащенными несколькими готовальнями, каждая из которых соединяет несколько прядей в одну примерно такой же массы и толщины, что и исходные пряди; - управление и контроль работы машин, которые прядут нить и пряжу из ровницы, наматывают две или несколько нитей на бобину, скручивают две или несколько прядей пряжи или нитей в одну прядь с целью повышения прочности, гладкости и/или однородности пряжи или перематывают пряжу или нить с одной паковки на другую; - управление и контроль работы прядильных машин, которые вытягивают и скручивают ровницу или пряди в пряжу; - управление и контроль работы машин для волочения прядей, полученных из волочильных машин, в свободно сплетенные пряди; - подготовка шлихтовки для использования при увеличении жесткости и отделке ткани и пряжи посредством перемешивания с водой ингредиентов, таких как крахмал, жир, смола и мыло, а также кипячение смеси в потоке пара в течение предусмотренного времени;

Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями, промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки пряжи на кисловочно-промывных, пропиточных машинах и аппаратах. Ведение процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях. Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в пропиточную машину. Сшивка кусков полотна. Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара. Поддержание установленного технологического режима работы и уход за обслуживаемым оборудованием. Наблюдение за нормальным поступлением химического раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в обслуживаемых машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений. Перекачка раствора в котел. Чистка и смазка трущихся поверхностей применяемых машин и оборудования. Транспортирование продукции в установленное место.