Свежие вакансии центра занятости Карачев на 10 апреля 2025

Инженер-технолог обязан: 1 Разрабатывать и внедрять новые, а также совершенствовать действующие технологические процессы штамповки и механической обработки на выпускаемую Обществом продукцию. 2 Разрабатывать техническое задание на приобретение и проектирование оснастки и специального инструмента, предусмотренного в технологической документации (далее ТД). 3 Разрабатывать, оформлять и согласовывать комплекты ТД. 4 Отражать в ТД конкретные требования безопасности в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и правилами по охране труда. 5 Участвовать в разработке технологически обоснованных норм времени и экономической эффективности технологических процессов. 6 Осуществлять контроль работы технологического оборудования. 7 Контролировать обеспечение технологической готовности цеха к выпуску продукции. 8 Участвовать в проведении опытных работ, отработке установочных партий и оформлении их результатов. 9 Участвовать в проведении экспериментальных работ по модернизации действующих технологических процессов, а также освоению и внедрению новых технологических процессов в производство. 10 Составлять программы опытных работ, отчеты о выполненной работе, организуя сбор, обработку, анализ и систематизацию технической информации. 11 Принимать участие в определении потребного количества и рационального размещения оборудования, рабочих мест, их загрузки и производственных площадей. 12 Осуществлять повседневный контроль технологической дисциплины отдельных технологических процессов по отдельным признакам. 13 Осуществлять периодический контроль технологической дисциплины согласно графику. 14 Участвовать в проведении авторского надзора в составе комиссии согласно графику. 15 Ставить в известность производственного мастера, контрольного мастера бюро технического контроля (далее БТК) цеха и ведущего инженера-технолога технологического бюро (далее ТБ) об обнаруженных нарушениях и несоответствиях производственного технологического процесса КД и ТД. 16 Проводить анализ причин технологических потерь, несоответствий и окончательного брака продукции. 17 Разрабатывать и внедрять по согласованию с непосредственным руководителем мероприятия для предупреждения появления несоответствующей продукции и увеличения процента выхода годных изделий. 18 Участвовать в работе по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления деталей, а также по повышению их надежности и качества. 19 Подготавливать отчеты о проделанной работе в сроки, определенные функциональным руководителем или вышестоящим руководством. 20 Обеспечивать высокое качество и своевременность выполнения работ в рамках своей основной деятельности, соответствие разрабатываемых проектов действующим стандартам, а также современным достижениям науки и техники.

Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.

Прессовщик изделий из пластмасс обязан выполнять следующие виды работ: 2.3.1 Прессование на гидравлических прессах сложных изделий из пластмасс с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше 10 металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений. 2.3.2 Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов, изделий из различных пластических материалов в многогнездных пресс-формах. 2.3.3 Подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений, арматуры и съемных знаков к работе. 2.3.4 Предварительный прогрев заготовок изделий из пластмасс токами высокой частоты. 2.3.5 Определение режимов прессования. 2.3.6 Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений.

Литейщик пластмасс обязан выполнять следующие виды работ: 1 Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры. 2 Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов. 3 Чистка пресс-форм. 4 Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. 5 Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов. 6 Укладка изделий и деталей в тару.

Токарь-расточник 2-го разряда обязан выполнять следующие виды работ: 2.1.1 Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. 2.1.2 Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.

Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряжённых с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование абразивными кругами сухим способом длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование абразивными кругами сухим способом сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование абразивными кругами сухим способом электрокорунда.

Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1.25-0.63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых слу5 несложных шаблонов. Шлифование и доводка абразивными кругами сухим способом деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и парамеиру шероховатости Ra 0.63-0.32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с вывеской по индикатору в двух плоскостях.

Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 - 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Разрабатывает и внедряет технически обоснованные нормы трудовых затрат применительно к конкретным производственно-техническим условиям по различным видам работ, выполняемых на предприятии

Слесарь-инструментальщик 2-го разряда обязан выполнять следующие виды работ: 2.1.1 Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. 2.1.2 Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. 2.1.3 Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. 2.1.4 Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.