Свежие вакансии центра занятости Гусиноозёрск на 15 июня 2025

Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка несложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию несложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Очистка и смазка деталей и узлов ремонтируемого оборудования. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры.

Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) . Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации . Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей). Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений. Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.). Проверка оснащенности сварочного поста. Проверка наличия заземления сварочного поста. Подготовка и проверка сварочных материалов. Настройка оборудования для выполнения сварки. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного)подогрева металла. Выполнение сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Выполнение дуговой резки. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправление дефектов сваркой.

Подготовка к выполнению работ по ремонту электрооборудования средней сложности (основная функция). Выполнение работ по ремонту электрооборудования средней сложности(основная функция). Ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, демонтаж, профилактика, регулировка и наладка электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ(основная функция). Осмотр электрооборудования, демонтаж отдельных деталей и узлов. Выявление неисправностей, дефектов, отклонений электрооборудования от нормы и определение способов их устранения. Выполнение работ с помощью грузоподъемных механизмов и оборудования, используемого совместно с ними. Обустройство ремонтной зоны, установка покрытий, сигнальных и защитных ограждений, обозначение проходов, установка осветительных приборов. Уведомление о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте электрооборудования. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте электрооборудования. Организация и проведение обустройства ремонтной зоны в соответствии с требованиями безопасного производства работ. Составление эскизов, чертежей и схем на простые узлы электрических машин. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей и сборочных единиц ЭТО электростанций. Ремонт и монтаж вводных устройств кабельной аппаратуры напряжением до 35 кВ. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования. Текущий и капитальный ремонт кабельных связей по типовой номенклатуре работ. Участие в ликвидации аварий и других технологических нарушений в работе оборудования, выполнение ремонтных, аварийно-восстановительных работ, соблюдение графиков дежурства на дому и осуществление работ в выходные и праздничные дни

Выполнение сложных работ по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути. Подбор рельсов по длине. Проверка укладки рельсов по наугольнику и шаблона. Регулировка положения концов сварных рельсовых плетей бесстыкового пути. Замена дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути. Регулировка рельсошпальной решетки в плане гидравлическими приборами на участках пути с железобетонными плитами и блоками. Промер пути по ширине колеи и уровню на участках пути с железобетонными плитами и блоками. Ввод рельсовых плетей в расчетный интервал температур на бесстыковом пути. Монтаж и установка контррельсов. Монтаж устройств, препятствующих несанкционированному выезду подвижного состава на маршрут другого железнодорожного подвижного состава. Одиночная замена элементов рельсошпальной решетки на участках бесстыкового пути. Выправка пути по ширине колеи и уровню на участках пути с железобетонными плитами и блоками Регулировка пути на пучинистых местах Исправление просадки пути подсыпкой Монтаж, демонтаж уравнительных приборов

Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики . Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики тепловых процессов. Слесарная обработка деталей с подгонкой и доводкой . Сложный ремонт механической и электрической части устройств средств измерений и тепловой автоматики . Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка всех видов приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов. Расчет регулирующих органов. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения. Оформление документации о результатах проверки после проведенного ремонта.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций. Проверка оснащенности сварочного поста РД. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД. Проверка наличия заземления сварочного поста РД. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД . Настройка оборудования РД для выполнения сварки. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций. Выполнение дуговой резки простых деталей. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования. Выполнение дуговой сварки. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Исправление дефектов РД сваркой.

Обеспечение бесперебойной работы тепловых сетей и абонентских систем; Бесперебойное снабжение потребителей необходимым количеством теплоносителя установленного качества; Обеспечение безаварийной и надежной работы основного и вспомогательного оборудования тепловых сетей; Тщательный надзор за действующим оборудованием тепловых сетей путем наружного осмотра; Обеспечение качественного, своевременного текущего и капитального ремонта оборудования тепловых сетей и строительных конструкций; Четкое знание и соблюдение правил и инструкций по эксплуатации оборудования тепловых сетей; Оперативное выявление места повреждения, причины неполадок, локализация и ликвидация повреждения, длительность отключений не должна превышать 8 часов.

Подготовка к выполнению сложных работ по ремонту оборудования топливно-транспортного цеха (основная функция). Выполнение сложных работ по ремонту оборудования топливно-транспортного цеха (основная функция). Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов оборудования топливно-транспортного цеха (основная функция). Ремонт: дренажных насосов, автоматических установок водяного пожаротушения, систем трубопроводов пожарной воды, дренчерных завес и запорной арматуры; систем трубопроводов и запорной арматуры отопления; систем трубопроводов и запорной арматуры парообеспыливания; систем трубопроводов и запорной арматуры осветленной воды; систем трубопроводов и запорной арматуры дренажной воды. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования топливно-транспортного цеха. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Проверка в работе после ремонта основного и вспомогательного оборудования и сдача его в эксплуатацию

Подготовка к выполнению сложных работ по ремонту оборудования топливно-транспортного цеха (основная функция). Выполнение сложных работ по ремонту оборудования топливно-транспортного цеха (основная функция). Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов оборудования топливно-транспортного цеха (основная функция). Ремонт: дренажных насосов, автоматических установок водяного пожаротушения, систем трубопроводов пожарной воды, дренчерных завес и запорной арматуры; систем трубопроводов и запорной арматуры отопления; систем трубопроводов и запорной арматуры парообеспыливания; систем трубопроводов и запорной арматуры осветленной воды; систем трубопроводов и запорной арматуры дренажной воды. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования топливно-транспортного цеха. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Проверка в работе после ремонта основного и вспомогательного оборудования и сдача его в эксплуатацию.