Свежие вакансии центра занятости Челябинская область на 23 сентября 2025

Выполнять ремонт, реконструкцию, сборку, наладку и испытание особо сложных узлов и механизмов турбинных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Осуществлять проверку качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Производить ремонт и наладку арматуры различных систем и параметров. Осуществлять проверку турбины на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание турбоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производить замеры и заполнение формуляров. Проводить проверку и подготовку отремонтированных узлов и механизмов турбоагрегата к опробованию, испытанию. Принимать участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой; Организовывать работы по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Организовывать и координировать работу слесарей более низкой квалификации (разряда). Осуществлять контроль качества работ, выполняемых слесарями более низкой квалификации (разряда). Возможны служебные поездки.

1. Выполнять ремонт котлов, экономайзеров, горелок и вспомогательного оборудования (подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта котлов, экономайзеров, установку трапов и лестниц, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском; замену петель, болтов, шпилек и прокладок на смотровых люках, топочных дверках и лазах котла; частичную замену креплений экранных труб и труб пароперегревателя; замену дефектных труб поверхностей нагрева (до 25%) с наличием свищей, отдулин, вмятин; замену дефектных мембран на предохранительных и взрывных клапанах котла; частичную замену или заглушение змеевиков, чугунных труб и калачей экономайзера; демонтаж, разборку, промывку, проверку, монтаж деталей горелки; проведение гидравлического испытания котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента; 2. Осуществлять контроль качества работ, выполняемых слесарями более низкой квалификации (разряда). Возможны служебные поездки.

Осуществлять слесарную обработку и пригонку крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам; выполнять сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков; производить притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов; выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и просты осуществлять подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов; выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов; производить статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках; выполнять устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин; выполнять запрессовку деталей на гидравлических и винтовых механических прессах; осуществлять управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

1. Выполнять особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различных исполнений, любых способов охлаждения, любой мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок; 2. Выполнять реконструкцию систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности; 3. Изготавливать всевозможные пресс формы; 4. Выполнять ремонт и испытание оборудования присоединения генераторов; 5. Проводить испытания и наладочные работы после ремонта электрических машин, подготовку их к пуску в эксплуатацию; Требуемые навыки: - Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями; - Краткие сведения по сопротивлению материалов; объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения; - Схемы внутренних соединений различных типов обмоток электрических машин; Основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте электрических машин; - Порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора, применяемого для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей; - Технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов; - Назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака; - Организацию труда в бригаде; - Правила пользования средствами индивидуальной защиты; - Правила ведения технической документации. Возможны служебные поездки.

Выполнять особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различных исполнений, любых способов охлаждения, любой мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок; 2. Выполнять реконструкцию систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности; 3. Изготавливать всевозможные пресс формы; 4. Выполнять ремонт и испытание оборудования присоединения генераторов; 5. Проводить испытания и наладочные работы после ремонта электрических машин, подготовку их к пуску в эксплуатацию; Требуемые навыки: - Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями; - Краткие сведения по сопротивлению материалов; объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения; - Схемы внутренних соединений различных типов обмоток электрических машин; Основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте электрических машин; - Порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора, применяемого для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей; - Технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов; - Назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака; - Организацию труда в бригаде; - Правила пользования средствами индивидуальной защиты; - Правила ведения технической документации. Возможны служебные поездки.

Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом Наименование технических устройств опасных производственных объектов (ТУ ОПО)КО: 1, 2, 3, 4, 5 ОХНВП: 4, 16, Строительные конструкции: 1, 3, Группа основного материала М01, М02, М05, М11, Вид свариваемых деталей Л; Л+Т; Т, Тип сварного шва СШ; УШ, Вид соединения дс (бз); дс (зк); ос (бп); ос (сп), Диапазон толщин деталей, мм от 3 мм и выше, Диапазон диаметров деталей, мм от 25,0 и выше, Положение при сварке В1; Г; Н1; Н2; Н45; П1; П2, Сварочные материалы А, Б, Р, РА, РБ, РЦ, Способ сварки (наплавки) РАД. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитном газе Наименование технических устройств опасных производственных объектов (ТУ ОПО) КО: 1, 2, 3, 4 ОХНВП: 16, Группа основного материала М01, М02, М05, М11, Вид свариваемых деталей, Л; Л+Т; Т, Тип сварного шва СШ; УШ, Вид соединения ос (бп); ос (сп), Диапазон толщин деталей, мм от 2 мм и выше, Диапазон диаметров деталей, мм от 10,0 и выше, Положение при сварке В1; Г; Н1; Н2; Н45; П1; П2, Сварочные материалы в соответствии с требованиями НТД для групп М01, М02, М05, М11. 2.3. Опыт практической работы на производстве не менее 1 года по профессии электрогазосварщик 5-6 разряда. 3. Необходимые знания: 3.1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах; 3.2. Основные группы и марки свариваемых материалов; 3.3. Сварочные (наплавочные) материалы для сварки; 3.4. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; 3.5. Техника и технология сварки конструкций любой сложности в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка особо ответственных деталей и элементов конструкций; 3.6. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; 4. Необходимые умения: 4.1. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования; 4.2. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке; 4.3. Владеть техникой сварки конструкций любой сложности в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла; 4.4. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; 4.5. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения сварочных работ. Возможны служебные поездки.

1. Выполнять ремонт котлов, экономайзеров, горелок и вспомогательного оборудования (подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта котлов, экономайзеров, установку трапов и лестниц, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском; замену петель, болтов, шпилек и прокладок на смотровых люках, топочных дверках и лазах котла; частичную замену креплений экранных труб и труб пароперегревателя; замену дефектных труб поверхностей нагрева (до 25%) с наличием свищей, отдулин, вмятин; замену дефектных мембран на предохранительных и взрывных клапанах котла; частичную замену или заглушение змеевиков, чугунных труб и калачей экономайзера; демонтаж, разборку, промывку, проверку, монтаж деталей горелки; проведение гидравлического испытания котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;

Выполнять особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различных исполнений, любых способов охлаждения, любой мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок; 2. Выполнять реконструкцию систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности; 3. Изготавливать всевозможные пресс формы; 4. Выполнять ремонт и испытание оборудования присоединения генераторов; 5. Проводить испытания и наладочные работы после ремонта электрических машин, подготовку их к пуску в эксплуатацию; Требуемые навыки: - Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями; - Краткие сведения по сопротивлению материалов; объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения; - Схемы внутренних соединений различных типов обмоток электрических машин; Основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте электрических машин; - Порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора, применяемого для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей; - Технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов; - Назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака; - Организацию труда в бригаде; - Правила пользования средствами индивидуальной защиты; - Правила ведения технической документации. Возможны служебные поездки.

Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом Наименование технических устройств опасных производственных объектов (ТУ ОПО)КО: 1, 2, 3, 4, 5 ОХНВП: 4, 16, Строительные конструкции: 1, 3, Группа основного материала М01, М02, М05, М11, Вид свариваемых деталей Л; Л+Т; Т, Тип сварного шва СШ; УШ, Вид соединения дс (бз); дс (зк); ос (бп); ос (сп), Диапазон толщин деталей, мм от 3 мм и выше, Диапазон диаметров деталей, мм от 25,0 и выше, Положение при сварке В1; Г; Н1; Н2; Н45; П1; П2, Сварочные материалы А, Б, Р, РА, РБ, РЦ, Способ сварки (наплавки) РАД. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитном газе Наименование технических устройств опасных производственных объектов (ТУ ОПО) КО: 1, 2, 3, 4 ОХНВП: 16, Группа основного материала М01, М02, М05, М11, Вид свариваемых деталей, Л; Л+Т; Т, Тип сварного шва СШ; УШ, Вид соединения ос (бп); ос (сп), Диапазон толщин деталей, мм от 2 мм и выше, Диапазон диаметров деталей, мм от 10,0 и выше, Положение при сварке В1; Г; Н1; Н2; Н45; П1; П2, Сварочные материалы в соответствии с требованиями НТД для групп М01, М02, М05, М11. 2.3. Опыт практической работы на производстве не менее 1 года по профессии электрогазосварщик 5-6 разряда. 3. Необходимые знания: 3.1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах; 3.2. Основные группы и марки свариваемых материалов; 3.3. Сварочные (наплавочные) материалы для сварки; 3.4. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения; 3.5. Техника и технология сварки конструкций любой сложности в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка особо ответственных деталей и элементов конструкций; 3.6. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; 4. Необходимые умения: 4.1. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования; 4.2. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке; 4.3. Владеть техникой сварки конструкций любой сложности в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла; 4.4. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке; 4.5. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения сварочных работ.

В обязанности машиниста (кочегара) котельной входит: 1.1. обслуживание водогрейных котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 3 до 10 Гкал/час или обслуживание в котельной отдельных водогрейных котлов с теплопроизводительностью котла свыше 5 до 20 Гкал/час, работающих на угле; 1.2. растопка, пуск, аварийные и плановые остановки котлов и питание их водой; 1.3. доставка, дробление, загрузка угля и шуровка топки котла; 1.4. регулирование горения топлива; 1.5. наблюдение по контрольно-измерительным приборам за давлением и температурой воды, подаваемой в отопительную систему; 1.6. пуск, остановка насосов, двигателей, вентиляторов и других вспомогательных механизмов; 1.7. чистка арматуры и приборов котла; 1.8. поддержание заданного давления и температуры воды; 1.9. участие в промывке, очистке и ремонте котла и обслуживаемого оборудования; 1.10. удаление вручную шлака и золы из топок, колосниковых решеток водогрейных котлов, транспортировка шлака и золы на тачке на отвалы; 1.11. планировка шлаковых и зольных отвалов; 1.12. ведение и заполнение эксплуатационной документации; 1.13. содержание рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной безопасности.